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太原鑫开盛物资有限公司主要经营：中厚板、锰板、开平板、花纹板、卷板、H型钢、工字钢、槽钢、角钢、六角钢 兼营：各大钢厂焊管、镀管、螺旋管、方管、矩管可直接发各大厂家的螺纹线材 公司月销量高达数万吨

中厚板的生产流程通常为配合控制轧制，采用低温出炉的加热制度，可节省燃料消耗。轧制工艺分三个阶段：

成形轧制，消除板坯表面的影响和提高宽度控制的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。

展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要工序。为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。

精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到成品板厚度。

中厚板用途有哪些？

1. 在厨房器具方面，主要有水槽、货架、橱柜等整体设施。

2. 在运输领域应用于铁道车辆和汽车排气系统、***杠及外饰，仅此一项，***便有200万吨的需求量。

3. 建筑业又是不锈钢管材的消费大项，应用于屋顶、大楼内外装饰，家居用楼梯、护栏、防护网，进而取代碳钢，更具美观性能。

4. 具有多种其他金属所不具有的优异性能，抗腐蚀性、可循环型能优越。从航空到航海，从家庭到工厂，不锈钢的魅力无不发挥的淋漓尽致。

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钢板的特性用焊接方式在产品工件表层堆敷一层具备一定特性原材料的加工工艺全过程，目地是提升零件的耐磨损、耐高温、抗腐蚀等层面的特性。钢板堆焊是焊接技术领域的一个关键的支系，钢板堆焊的较大优势是能充分运用原材料的特性优点，做到节省用料和增加零部件使用期等目地。基本定律与一般焊接类似。因此钢板的堆焊有以下特性：

一、厚钢板堆焊层的铝合金成份是决策堆焊实际效果的关键要素：被堆焊的原材料类型多种多样，仅有选用适合的堆焊铝合金才可以做到预估的应用规定。有效挑选堆焊层的铝合金系统软件，中厚板厂家那样才可以使堆焊零件具备较高的使用期。

二、尽可能减少稀释液率是制订堆焊加工工艺的关键立足点：稀释液率是表明堆焊焊接中，中厚板厂家带有对接焊缝金属材料的百分比，比如稀释液率10%，表明堆焊铝合金中带有对接焊缝金属材料10%，带有堆焊铝合金90%。堆焊层一般带有较多的铝合金原素，而零件的基材通常选用一般碳素钢或高合金钢。为了更好地得到具备理想化性能指标的表层堆焊层成份，务必尽量避免对接焊缝在堆焊金属材料中的熔入量，即减少稀释液率。

三、提升钢板堆焊生产效率：堆焊零部件通常总数非常大，堆焊层铝合金所必须的堆敷金属材料量大，应取用和研制开发生产效率较高的堆焊方式和堆焊加工工艺。

四、堆焊铝合金与基材金属材料中间的搭配：堆焊层与对接焊缝成份通常相距比较差距。为避免堆焊时或焊后热处理及其零件应用全过程中，堆焊连接头造成过大的内应力和机构地应力，通常规定堆焊铝合金和基材金属材料好是有相仿的热膨胀系数和改变溫度等热工艺性能。

宽厚板轧机是指辊面宽度达到2800毫米以上的宽幅中厚板轧机。宽幅中厚板是重要的战略物资，用途非常广泛，主要用于10万吨以上大型船舶、大口径油气直缝焊管，以及装甲、巨型桥梁结构钢、海上钻井平台结构钢、站安全壳、大型水坝闸门、高压锅炉钢板、炼钢高炉炉壳、大型油气储罐、大型机械结构钢、模具钢、超高层建筑等领域，尤其在造船领域，大单重宽厚板更是不可或缺。

目前，提高宽厚板轧机产能成为钢铁企业提高经济效益、实现节能降耗的重要途径之一。而从水心金属的生产实践来看，由于订单规格不统一、待温轧制量大、换辊打乱生产节奏等造成的轧制计划不合理影响产能提高的问题值得关注和积极解决。而优化轧制工艺，促进轧机效能发挥，中厚板工厂则是行之有效的重要手段。

轧制计划不合理影响产能提高

水心5米宽厚板1号车间主要工艺设备为：2座产能为245吨/小时的步进式加热炉、1台(轧制压力10000吨)5050毫米(带附着式立辊)四辊可逆式轧机、1套多功能间歇式喷射控制冷却系统、1台四重9辊全液压热矫直机、1台四重11辊全液压冷矫直机、1座54米×76米冷床、1座38米×27米冷床以及由切头分段剪、滚切式双边剪、剖分剪、定尺剪组成的剪切线。在生产过程中主要存在以下问题，并影响了产能的发挥。